Logiciels de simulation des procédés de fabrication

Proposer des produits compétitifs, innovant, de haute qualité, le tout à des prix abordables – tels sont les défis que doit relever l’industrie aujourd’hui.

Une analyse ciblée, centrée sur chaque étape du processus de développement et de mise en production est nécessaire pour que chaque idée innovante se traduise en produit fini, en évitant les risques d’impasses. Les sociétés manufacturières au niveau mondial comptent sur la simulation de chaque étape de leurs procédés de fabrication, et parfois même, sur la simulation de l’intégralité de la chaine des procédés. S’appuyant sur les données CAO, la simulation des procédés transfère la conception et l’optimisation des processus de fabrication dans le monde virtuel. Cela permet de réagir rapidement face aux nouvelles demandes et aux nouveaux défis tout en conservant le contrôle sur les procédés de fabrication, et ce aux coûts les plus bas.

Nos produits et services vous offrent une solution complète car ils ont été spécialement développés pour les industries de transformation des métaux.

Simufact accompagne ses clients dans le monde entier dans la conception et l’optimisation de leurs procédés de fabrication.

Basés sur des solutions éprouvées et reconnues, Simufact développe et commercialise des logiciels de simulation orientées métiers et faciles d’utilisation à travers ses produits Simufact Forming pour la simulation de la mise en forme et Simufact Welding pour la simulation du soudage.

Notre approche

Les essais virtuels pour un cycle de développement accéléré Imaginez…

  1. …Que vous puissiez démarrer la production juste après les premiers essais de fabrication d’un nouveau produit?
  2. …Que vous puissiez garantir que votre produit est fabriqué en utilisant les procédés les plus économiques?
  3. …Que vous puissiez être assuré que les connaissances et l’expérience de votre personnel restera dans votre entreprise, même après que certains l’ont quitté?
  4. …Que vous puissiez réduire le temps de conception d’une nouvelle pièce de quelques semaines à une semaine?

Nos logiciels de simulation rendent tout cela possible en faisant passer les essais de nouveaux produits de la réalité physique à la réalité virtuelle.

Notre catalogue

Couverture complète de chaque procédé – une approche modulaire

Avec nos lignes de produits logiciels Simufact Forming et Simufact Welding vous pouvez simuler de très nombreux procédés de mise en forme et d’assemblage mécaniques: mise en forme, frappe à froid, laminage dont laminage circulaire, emboutissage, assemblagemécanique, traitement thermique et les procédés de soudage les plus répandus.

Nos logiciels de simulation ont été conçus pour être utilisés dans les services CAO, Méthodes, ou Recherche et Développement. Simufact aide à une meilleure compréhension du procédé. L’optimisation du procédé dans le but de fournir un produit de qualité dans un temps réduit est une priorité de Simufact.

Les deux lignes de produits, avec leur approche modulaire incarnent notre philosophie:

Nous fournissons à nos clients les fonctionnalités spécifiques à leurs procédés de fabrication. Alors que nos concurrents proposent des outils généralistes couvrant tous les domaines, nous nous différencions en offrant des fonctionnalités spécifiques métiers.

La conception modulaire de nos produits permet à l’utilisateur de sélectionner les fonctions appropriées à son métier. Cette approche est économique et flexible.

Simufact Forming
Simufact Welding
Simufact Addditive

Simufact Forming

La simulation de la mise en forme avec Simufact Forming

Simufact.forming - Forming Simulation

Simufact Forming est un logiciel bien établi dans le monde de la mise en forme. Le produit couvre les domaines principaux de la transformation des métaux: forgeage à chaud, frappe à froid, emboutissage, tous les procédés de laminage, forge libre et assemblage mécanique pour ne citer que les plus importants. Simufact Forming permet la simulation de la microstructure, des contraintes dans les outillages, de l’écoulement de la matière, et la prédiction des propriétés du matériau après le traitement thermique.

 

 

Dernières nouveautés dans Simufact Forming 13:

Simufact Forming 13 Produit
Simufact Forming 13

Résultats utilisateur: Grâce à des formules mathématiques conviviales, l’utilisateur peut désormais générer ses propres iso-valeurs. Dans de nombreux cas, cette nouvelle fonctionnalité rend la programmation de routines utilisateurs totalement caduque. Les utilisateurs peuvent définir leur propre code de couleurs et ainsi exploiter les résultats de simulation selon leurs propres critères. Cette fonctionnalité simplifie le post traitement et l’analyse des résultats, ce qui permet également un gain de temps substantiel.

Marquage a posteriori: Cette nouvelle fonctionnalité permet de retracer les causes des défauts classiques des procédés de forgeage. Les marqueurs sont définis par l’utilisateur avant ou après la simulation et peuvent être visualisés dans le sens direct ou inverse. Si une simulation met en évidence un défaut tel qu’un repli de matière, un sous- ou un sur-remplissage, l’utilisateur peut alors définir ses marqueurs pendant l’opération de post-traitement. Par exemple, si un sous-remplissage est détecté, l’utilisateur peut définir un marqueur à l’endroit précis du défaut et le tracer dans le sens inverse afin de visualiser d’où provient ce manque de matière sur le lopin ou la préforme. Le procédé peut ainsi être facilement optimisé.

Innovations dans le module applicatif Assemblages Mécaniques: Les utilisateurs qui mettent en œuvre Simufact.forming pour la simulation des procédés d’assemblages mécaniques peuvent s’attendre à de nouveaux développements dans un module spécifique. Dans la nouvelle version, les propriétés géométriques du procédé de rivetage auto-poinçonneur sont automatiquement déterminées et visualisées. Cela permet une évaluation rapide et aisée des résultats de simulation. De plus, des modèles prédéfinis rendent la mise en données de ce genre de simulation extrêmement simple et conviviale.

Plus d’améliorations fonctionnelles

Portfolio Simufact Forming
Portfolio Simufact Forming

Affichage de la barre d’état pour la synchronisation distante: La barre d’état a été étendue pour afficher l’état de la synchronisation distante. Cette fonctionnalité est utile dans le cas d’installation client-serveur où les calculs sont réalisés sur un serveur distant, plutôt que sur une station de travail.

Parallélisation en mémoire partagée (SMP): La parallélisation en mémoire partagée (SMP) remplace la parallélisation en multithreading. SMP réduit les temps de calcul jusquà 50 pourcents en utilisant le solveur éléments finis. Les simulations qui utilisent le solveur volumes finis voient leurs temps de calcul réduit de 10 à 25 pourcents.

Définition automatique des plans de symétrie: La définition automatique des plans de symétrie permet d’économiser un temps précieux par rapport à une définition manuelle. Elle permet également d’éviter les calculs d’effort de presse.

Export des résultats au format I-DEAS Universal format: Les résultats de simulation peuvent désormais être exportés au format I-DEAS Universal format pour des calculs additionnels, par exemple pour un calcul de structure.

Simufact Welding

La simulation du soudage avec Simufact Welding

Simufact Welding - Welding Simulation

Simufact Welding est la solution logicielle pour la simulation réaliste des procédés de soudage. Il est capable de modéliser le comportement élasto-plastique du matériau et est donc tout à fait adapté à la simulation du soudage.

Reconnaître et prévenir les déformations de soudage

Les déformations représentent un problème majeur dans la conception des procédés de soudure, outre une moindre résistance à la traction. Le logiciel de simulation Simufact Welding traite ce problème et permet de prévoir les distorsions. En utilisant des modèles matériaux complexes, les propriétés locales peuvent être calculées et considérées lors du calcul de la distorsion. Ainsi, le nombre de boucles de développement est fortement réduit.

Le logiciel permet la compréhension globale du processus et aide à la conception par

  • La visualisation des valeurs importantes, en particulier la distribution de la température, des contraintes résiduelles et des déformations
  • Les essais virtuels de bridage, séquences de soudage, délais de débridage, effets du préchauffage éventuel ou l’utilisation de différents matériaux

 

Les dernières nouveautés dans Simufact Welding 5:

Simufact Welding 5 produit

La version 5 de Simufact Welding offre un spectre d'applications étendu et couvre le soudage à l’arc, au laser et par points.

La nouvelle version Simufact Welding 5 permet la simulation des procédés de soudage par point.

Réduction des efforts de prototypage pour les géométries complexes: Simufact Welding utilise une description mathématique de la source de chaleur pour introduire la température dans la structure. Ce type de simulation de structure est utilisé principalement pour réduire le nombre d’essais pour les géométries complexes. L’industrie automobile a tout particulièrement besoin d’intégrer des structures assemblées par soudage par points dans ses analyses de prototypage. Pour cette application, Simufact Welding propose une interface utilisateur qui reproduit la cinématique complexe des pinces à souder de type x et c pour simuler les points de soudage multiples.

Réduction des efforts de contrôle qualité pour les points de soudure simples: Un véhicule comporte généralement entre 4000 et 5500 points de soudure avec environ 200 à 400 combinaisons d’épaisseurs de tôles. Pour chaque combinaison d’épaisseur, incluant chaque revêtement spécifique, l’ingénieur production doit valider la fenêtre de tolérance procédé admissible. Pour cela, une analyse en 2D avec un maillage fin prenant en compte la résistivité locale et un remaillage automatique sont nécessaires. Le logiciel Simufact couvre désormais ces aspects et aide à trouver la bonne solution en un temps réduit.

Simufact Additive

Simufact lance prochainement Simufact Additive, une solution logicielle évolutive et complète de simulation et optimisation de procédé de fabrication additive.

La solution prend en compte toutes les opérations clé du procédé AM : création (ou import) des supports, impression de la pièce en 3D, traitement thermique post-impression, découpe de la pièce de la platine, découpe des supports, et traitement de la porosité par compression isostatique à chaud (CIC/HIP).

La première version de Simufact Additive couvre les procédés de fusion/frittage sur lit de poudre et permettra principalement la prédiction des déformations et des contraintes résiduelles de la pièce lors du procédé de fabrication additive, ainsi qu'après chaque opération post-fabrication. De nombreuses améliorations et fonctionnalités additionnelles sont déjà prévues dans les versions à venir.

Simulation des chaines de procédés

Connecter les procédés en une chaine de procédés

Les fonctionnalités des modules applicatifs permettent de simuler chacun des procédés de la chaine de fabrication. Mais ces modules peuvent également être combinés entre eux afin de simuler l’intégralité de la chaine des procédés.

L’emboutissage de tôle est un exemple typique. Les résultats peuvent être transférés de l’emboutissage vers l’assemblage mécanique ou vers le soudage et le traitement thermique.

Informations complémentaires

Vous pourrez obtenir de plus amples informations sur nos produits et services en remplissant le formulaire ci-dessous.

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Michel Pereme

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Michel Pereme
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